▌磨料/耐磨地坪系列
車庫耐磨地坪

  地下車庫地面做法如下:

  施工準備

  一、材料準備:

  本工程采用C30商品砼,要求水泥的安定性、強度必須合格;黃砂必須采用中粗砂含泥量不大于3%;石子的含泥量不大于2%;砼供應商提供檢測報告。

  耐磨地坪材料必須為同一批號,保證基本無色差,材料的質量必須合格。

  二、主要機械準備:

  翻斗車、小水桶、掃帚、2M靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鑿子、錘子、鐵抹子、專用打磨機等。

  三、技術準備:

  地面分倉縫、水溝寬度及位置設置需結合耐磨地面分色圖、房管局關于地下停車位及行車道寬度相關要求進行優化,并嚴格交底至班組。

  施工作業條件:

  車庫內墻面上已彈好+100CM水平線,獨立柱上彈好+100CM水平線,并做好復查工作,同時對地面灰餅進行復核。

  車庫地面用機械進行打磨,基層的垃圾清理干凈,地面檢查確保無滲漏。

  對車庫地面進行檢查,局部較高部位進行鑿除修補(墻面根部漲模處鑿除修補完成)。

  砼的坍落度控制在120mm~140mm范圍內,粗骨料最大粒徑不超過30cm

  角鐵用膨脹螺栓固定完畢。

  電線管應做好試穿工作,對不通的電線管在地面砼澆筑前處理完成。

  在框架柱四周、中間及跨中貼好分隔的10mm厚擠塑保溫板。

  須有足夠的安全照明設施,以便控制邊界及高低差。

  施工工藝流程:

  找標高、彈面層水平線→ 基層處理→ 做灰餅→ 設置分隔條 → 鋪鋼筋網片→刷素水泥漿結合層→澆筑C30混凝土 →表面非金屬硬化處理 → 養護→ 割縫

  找標高、彈面層水平線:根據墻面上及獨立柱子上已有的+100cm水平標高線,量測出地面面層的水平線,彈在四周墻面及獨立柱子上。

  基層處理:先將灰塵清掃干凈,然后將粘在基層上的砂漿皮、砼殘漿鑿掉,最后用清水將基層沖洗干凈。

  做灰餅:根據已彈出的面層水平標高線,橫豎拉線,用與混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅,縱橫間距1.5m,灰餅上表面標高就是砼面層標高。

  設置分隔條:本工程分隔條采用10mm厚的擠塑保溫板,設置位置見附圖,分割條應平行、順直(待砼成型后對分格縫進行切割,切割寬度為3mm)。本工程不作分隔條預埋。

  灑水濕潤:澆筑混凝土前,應提前對基層表面進行澆水濕潤,并用掃帚掃開確保地面無積水。

  鋪鋼筋網片:先在結構底板上沿分格縫方向(離分格縫邊150mm)植筋ф6,深度為60mm,間距為1000mm見方,與鋪設的ф6@200單層雙向鋼筋網片進行可靠連接(鋼筋網片設置于面層的中上部)。

  刷素水泥漿結合層:在鋪設細石混凝土面層以前,在已濕潤的基層上刷一道1:0.4~0.5(水泥:水)的素水泥漿,不要刷的面積過大,要隨刷隨鋪混凝土,避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。

  澆筑C30混凝土:

  混凝土相關要求:混凝土面層的強度等級應為C30商品砼,混凝土坍落度控制在120mm~140mm,并按國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定制作混凝土試塊。

  面層混凝土鋪設:將混凝土鋪抹到地面基層上(水泥漿結合層要隨刷隨鋪),緊接著用2m長刮杠根據灰餅刮平,然后用滾筒往返、縱橫滾壓,如有凹處用同配合比混凝土填平,直到面層出現泛漿為止。地下車庫地坪混凝土澆筑分塊進行,同一塊內混凝土必須一次性完成,然后進行澆搗提漿,提漿后地坪上層漿料層不得有石子等雜物。

  非金屬耐磨地面施工:

  工藝流程:

  檢查平整度→第一次撒布耐磨材料→機器打磨→第二次撒布耐磨材料→機器打磨→機器收光→地面養護→清潔→吸水→灑密封劑→機器研磨→灑水→機器研磨→機器拋光

  檢查平整度:對施工完畢的混凝土地面進行平整度檢查,測量其表面平整度是否達到要求。

  第一次撤布磨材料:在混凝土初凝時,去除浮漿后按規定用量60%耐磨材料均勻撤布在混凝土表面。根據混凝土不同區域含水量不同,需要對含水量高的位置進行多次補料。

  機器打磨:等耐磨材料吸收一定水分后,進行至少二次加裝圓盤的機械鏝作業。

  第二次撤布耐磨材料:等第一次打磨后,進行第二次撤布作業,其用量為規定用量的40%,根據現場情況進行局部補料。

  機器打磨:第二次撤布材料后,等耐磨材料充分吸收完水分,再進行至少四次加裝圓盤的機械鏝作業,機械鏝作業應縱、橫向交錯進行。

  機器收光:根據地面的硬化情況,進行至少三次不加裝圓盤的機械作業。機械鏝的運轉度和鐵板角度的變化應視地面的硬化情況進行調整,作業應縱、橫交錯進行。最終修飾是通過機械鏝精加工完成。

  地面養護:耐磨材料地面完成后5—6小時,采用在其表面進行灑水的方法進行養護(每天 4 不少于2次),以防止地坪表面的水分快速蒸發,保障耐磨材料強度的穩定增長,并起防止輕微污染的作用,養護期為7天。

  待養護7天后,進行混凝土密封劑施工

  清洗地面規范及操作:對耐磨地面進行清洗,清除地面上的一切污漬,使污穢的地面迅速恢復光潔。

  使用料劑:弱堿或中性清潔劑。

  操作方法:

  1、將稀釋好的清洗液倒入洗地機內,開機操作,從后向前進, 按直線行走,這可避免遺漏。

  2、擦洗同時啟動吸水機,邊擦洗邊吸除污水,對洗地機無法洗到的地方可用拖把泡清潔劑擰干后擦洗。

  3、用清潔劑清洗一遍吸干地面污水后,按同樣用清水再洗一遍,吸干水分即可完成。

  4、注意事項:清潔地面禁止使用酸性清潔劑和粉狀清潔劑,否則會損傷和腐蝕地面表面,避免用粗糙物磨擦地面,以免地表面留下永久性劃痕。

  5、標準:干凈、無污跡、無印痕。

  密封劑施工:一定要等清洗地面干燥后施工。

  1、將專用密封劑產品裝入噴壺中。

  2、刷地機上水跡擦拭干凈,地刷改為針座和3M紅色清潔墊。

  3、施工人員腳穿鞋套,避免對地面造成污染。

  4、噴壺將密封劑產品均勻噴灑地面,刷地 機勻速研磨20分鐘左右至密封劑產品起膠狀(微粘手),灑水繼續研磨至起膠狀,即可用水進行清洗。(氣溫低時,時間相對延長)

  5、每次正常養護,將地面清理干凈,再均勻撒上清水養護。養護時間越長混凝土密封固化劑效果越好!

  注意事項

  1、耐磨材料施工注意事項

  耐磨材料施工前、中期作業階段應穿著專制網鞋,后期作業階段應穿著防水紙制鞋進入。

  撒粉必須均勻(包括第一次60%,第二次40%),撒布耐磨材料后用直尺刮平。

  邊角經手工鏝刀處理后不可有明顯刀痕跡。

  必須處理好塊與塊接縫,不可有不良點。

  養護區域須均勻養護。

  2、密封硬化劑施工注意事項

  密封劑施工前必須采用專用設備把原耐磨地面清洗干凈。

  密封劑施工必須采用機器研磨,每平方米研磨時間為20分鐘左右。

  密封劑施工結束后必須進行5-7天的灑水養護。

  待工程交付使用后,建議進行拋光處理以加快表面裝飾效果。

  割縫:

  割縫在耐磨材料完成后的第三天進行(必須及時切縫,避免硬化層硬化后再割縫),沿車庫地面彈好分割線,用地面切割機進行切割。分格縫要求平直無歪斜,分格縫寬3mm,深度為地表面向下80~100mm左右。

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